鈮粉可以用臥式機(jī)械沖擊磨粉碎嗎？青島優(yōu)明科粉體機(jī)械用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說話，我們建有專門的實(shí)驗(yàn)室車間，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)配備臥式機(jī)械沖擊磨，可滿足各種工況下用臥式機(jī)械沖擊磨對鈮粉進(jìn)行粉碎實(shí)驗(yàn)。

小型臥式機(jī)械沖擊磨介紹：

料倉內(nèi)的原料通過變頻控制的喂料裝置將物料輸送到?jīng)_擊磨磨腔內(nèi)進(jìn)行粉碎（喂料裝置的啟停由沖擊磨主機(jī)電流來控制）。沖擊磨是利用高速旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)體上的錘頭，齒板對粉碎的物料進(jìn)行沖擊，借助物料與回轉(zhuǎn)體之間產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。粉 碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉。

小型臥式機(jī)械沖擊磨性能優(yōu)勢：

（1） 磨盤轉(zhuǎn)速
磨盤轉(zhuǎn)速越高，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)錘頭的周向速度越大，粉碎時(shí)粉體獲得的能量越大，因此粉碎后顆粒的粒度就越?。旱请S著磨盤轉(zhuǎn)速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料，需要確定最佳的磨盤轉(zhuǎn)速。
（2）系統(tǒng)風(fēng)量
沖擊磨設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口主要包括三個(gè)部分：磨機(jī)的主風(fēng)門、磨機(jī)進(jìn)料口及磨機(jī)的二次進(jìn)風(fēng)門。系統(tǒng)風(fēng)量決定了物料在粉碎腔內(nèi)上升速度的大小，系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量越大，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會變小。系統(tǒng)風(fēng)量會影響分級機(jī)的切制粒徑，風(fēng)量越大產(chǎn)品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統(tǒng)風(fēng)量對物料進(jìn)行最佳的沖擊粉碎。
（3） 進(jìn)料方式與進(jìn)料速度
粉碎裝置的進(jìn)料量和進(jìn)料速度會影響粉體顆粒的產(chǎn)量，孫權(quán)等人采用分級式?jīng)_擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式、進(jìn)料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產(chǎn)量的影響。研究表明：采用磨盤下方進(jìn)料后，阻礙物料進(jìn)入粉碎區(qū)降低粉碎效率，同時(shí)物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調(diào)整進(jìn)料方式提高粉碎效率。
進(jìn)料粉體的速度越快，粉碎腔內(nèi)的物料越多，物料過多會造成粉碎腔內(nèi)主軸負(fù)荷增大，引起電動(dòng)機(jī)損壞；粉碎腔內(nèi)物料太少，會造成粉碎效率降低。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進(jìn)料方式，確定最佳的進(jìn)料速度。
（4） 進(jìn)料粒度
進(jìn)料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關(guān)鍵作用，進(jìn)料粒度過大，粉體物料對轉(zhuǎn)子的撞擊力度越大，容易對錘頭造成極大的磨損，同時(shí)大部分物料會積累在磨盤上，造成粉體物料粉碎困難：進(jìn)料粒度過小，粉體物料與轉(zhuǎn)子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗。因此，對不同種類的物料需要通過試驗(yàn)確定最佳的進(jìn)料粒度，來獲得最高的粉碎效率。

臥式機(jī)械沖擊磨設(shè)備參數(shù)參考

小型臥式機(jī)械沖擊磨工作原理：

物料由進(jìn)料裝置輸送至主機(jī)粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現(xiàn)粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

小型臥式機(jī)械沖擊磨應(yīng)用方向：

廣泛應(yīng)用于非金屬礦業(yè)、化工、建材、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒整形。

鈮粉小型臥式機(jī)械沖擊磨故障分析

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(1)加強(qiáng)理論研究，注重學(xué)科交叉，積極學(xué)習(xí)其他學(xué)科的知識。

(2)重點(diǎn)研究超細(xì)粉體在各種介質(zhì)中的分散技術(shù)及相應(yīng)設(shè)備，研究超細(xì)粉體的團(tuán)聚機(jī)理，探索消除團(tuán)聚的有效途徑。

（3）加強(qiáng)專用設(shè)備研究，開發(fā)高效、低耗、高精度、大處理能力的分級技術(shù)和裝備。

(4)在現(xiàn)有設(shè)備和工藝的基礎(chǔ)上，開發(fā)人工智能技術(shù)，根據(jù)原料特性和產(chǎn)品細(xì)度要求，自動(dòng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝配置和運(yùn)行參數(shù)，達(dá)到高效、低耗的目的 和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

(5)提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，注重破碎分級的有機(jī)結(jié)合。

（6）進(jìn)一步完善設(shè)備配套，加強(qiáng)超細(xì)分級在線檢測、監(jiān)測及相應(yīng)監(jiān)測儀器設(shè)備的研究。

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