工藝要點(diǎn)：1.微孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：0.3～0.7nm，*多的鋰簇儲鋰空間，提高材料容量，*快脫嵌鈉，提升倍率性能；2.材料結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：硬炭負(fù)極材料為球形，硬炭顆粒球形化減少顆粒間堆積密度，提高負(fù)極壓實(shí)，獲得高能量密度。3.交聯(lián)劑的選擇：采用有機(jī)交聯(lián)劑避免了無機(jī)交聯(lián)劑（氯化銨和硫酸銨)在高溫碳化過程分解并腐蝕碳化設(shè)備帶來的風(fēng)險(xiǎn)；此外，適宜的交聯(lián)劑亦可增大碳鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)，調(diào)節(jié)碳層間孔隙數(shù)量，提供*多儲鈉空間4.燒結(jié)方式：需要在效率和化學(xué)反應(yīng)質(zhì)量上做出權(quán)衡，提高加熱速度、降低保溫時(shí)間的同時(shí)，需要保證內(nèi)部脫氫充分，淀粉原料的球形形貌不被破壞等，避免對首效、能量密度和壓實(shí)密度造成影響。

碳負(fù)極超音速對噴式氣流粉碎機(jī)介紹：

氣流粉碎機(jī)機(jī)(又稱流能磨機(jī))是利用高速氣流噴出時(shí)形成的強(qiáng)烈多相紊流場使其中的顆粒自撞、摩擦或與設(shè)備內(nèi)壁碰撞、摩擦而引起顆粒胡作非為的一種超細(xì)碎設(shè)備。超細(xì)氣流粉碎機(jī)機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用是在20世紀(jì)30年代，經(jīng)過60年來的改進(jìn)，已發(fā)展成相當(dāng)成熟的超細(xì)粉碎技術(shù)了。

碳負(fù)極超音速對噴式氣流粉碎機(jī)性能優(yōu)勢：

氣流粉碎機(jī)機(jī)與其他超細(xì)粉碎機(jī)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn);
①粉碎僅依賴于氣流調(diào)整運(yùn)動(dòng)的能量，機(jī)組無須專門的運(yùn)動(dòng)部件;
②氣體絕熱膨脹加速，并伴有降溫，粒子高速碰撞會使溫度升高，但由于絕招膨脹使溫度降低，所以在整個(gè)粉碎過程中，物料的溫度不高，這對熱敏性或低熔點(diǎn)材料的粉碎尤為適用;
③粉碎主要是粒子碰撞，幾乎不污染物料，而且顆粒表面光滑，純度高，分散性好。

碳負(fù)極超音速對噴式氣流粉碎機(jī)工作原理：

流化床氣流磨的粉碎過程發(fā)生在磨腔中，物料在環(huán)形腔室中以接近音速的速度被多股空氣或蒸汽射流驅(qū)動(dòng)，不涉及研磨介質(zhì)。粒徑減小是物料本身顆粒之間高速碰撞的結(jié)果。氣流磨腔室的內(nèi)部設(shè)計(jì)允許超大顆粒的再循環(huán)，從而提高這些碰撞的發(fā)生率和影響。隨著顆粒尺寸減小并逐漸失去質(zhì)量，它們會自然地向中央排放口遷移，從而使精確分類既自動(dòng)化又精確可控。

碳負(fù)極超音速對噴式氣流粉碎機(jī)其他應(yīng)用方向：

氣流粉碎機(jī)適用于莫氏硬度＞4以上的物料，硬度高，且粒度細(xì)，適用范圍廣；但普遍的氣流磨設(shè)備都偏向于生產(chǎn)型，對于高校研究院來講，卻并不適用，即增加了生產(chǎn)成本，也浪費(fèi)材料！因此，我公司專門針對于高校研究院隆重推出“迷你型氣流粉碎機(jī)”，可直接放在工作臺上，接通電源即可輕松使用，每次最小投料100g，1-3分鐘出成品，細(xì)度最高可達(dá)12500目！

碳負(fù)極超音速對噴式氣流粉碎機(jī)有專門技術(shù)團(tuán)隊(duì)嗎

那么碳負(fù)極超音速對噴式氣流粉碎機(jī)有專門技術(shù)團(tuán)隊(duì)嗎？為客戶定制出專業(yè)的選型配置方案，結(jié)合粉磨項(xiàng)目細(xì)度、產(chǎn)能及設(shè)備安裝環(huán)境等信息，定制出專屬的選型配置方案

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