熱門關(guān)鍵詞: 氣流粉碎機
竹炭可以用渦流粉碎機粉碎嗎?青島優(yōu)明科粉體機械用實驗數(shù)據(jù)說話,我們建有專門的實驗室車間,實驗室內(nèi)配備渦流粉碎機,可滿足各種工況下用渦流粉碎機對竹炭進(jìn)行粉碎實驗。
超微渦流粉碎機介紹:
機械法是采用如球磨、振動磨、攪拌磨、膠體磨和超微氣流粉碎等方法,利用機械力使按一定配比的粉體混合并在長時間運轉(zhuǎn)過程中受研磨介質(zhì)的反復(fù)沖撞。由于粉體承受沖擊、剪切、摩擦和壓縮等力的作用,經(jīng)歷反復(fù)擠壓、冷焊及粉碎過程,成為彌散分布的超細(xì)粒子。片狀氧化鋁也可通過該方法制備。
超微渦流粉碎機性能優(yōu)勢:
(1) 磨盤轉(zhuǎn)速磨盤轉(zhuǎn)速越高,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時錘頭的周向速度越大,粉碎時粉體獲得的能量越大,因此粉碎后顆粒的粒度就越小:但是隨著磨盤轉(zhuǎn)速的增大,能耗也塔之增加,降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料,需要確定最佳的磨盤轉(zhuǎn)速。(2)系統(tǒng)風(fēng)量沖擊磨設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口主要包括三個部分:磨機的主風(fēng)門、磨機進(jìn)料口及磨機的二次進(jìn)風(fēng)門。系統(tǒng)風(fēng)量決定了物料在粉碎腔內(nèi)上升速度的大小,系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量越大,氣流上升的速度越大,反之氣流上升的速度會變小。系統(tǒng)風(fēng)量會影響分級機的切制粒徑,風(fēng)量越大產(chǎn)品的粒度就越大,因此需要確定合適的系統(tǒng)風(fēng)量對物料進(jìn)行最佳的沖擊粉碎。(3) 進(jìn)料方式與進(jìn)料速度粉碎裝置的進(jìn)料量和進(jìn)料速度會影響粉體顆粒的產(chǎn)量,孫權(quán)等人采用分級式?jīng)_擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體,考查錘頭安裝方式、進(jìn)料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產(chǎn)量的影響。研究表明:采用磨盤下方進(jìn)料后,阻礙物料進(jìn)入粉碎區(qū)降低粉碎效率,同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加,因此需要調(diào)整進(jìn)料方式提高粉碎效率。進(jìn)料粉體的速度越快,粉碎腔內(nèi)的物料越多,物料過多會造成粉碎腔內(nèi)主軸負(fù)荷增大,引起電動機損壞;粉碎腔內(nèi)物料太少,會造成粉碎效率降低。因此,為了提高沖擊磨的粉碎效率,需要改善進(jìn)料方式,確定最佳的進(jìn)料速度。(4) 進(jìn)料粒度進(jìn)料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關(guān)鍵作用,進(jìn)料粒度過大,粉體物料對轉(zhuǎn)子的撞擊力度越大,容易對錘頭造成極大的磨損,同時大部分物料會積累在磨盤上,造成粉體物料粉碎困難:進(jìn)料粒度過小,粉體物料與轉(zhuǎn)子錘頭撞擊的概率會降低,增加沖擊磨粉碎的能耗。因此,對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進(jìn)料粒度,來獲得最高的粉碎效率。
渦流粉碎機設(shè)備參數(shù)參考
超微渦流粉碎機工作原理:
物料由進(jìn)料裝置輸送至主機粉碎腔,物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現(xiàn)粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實現(xiàn)粗細(xì)粉的分離,粗粉流入粉碎腔再次粉磨,凈化的氣體由引風(fēng)機排出。
超微渦流粉碎機應(yīng)用方向:
醫(yī)藥/食品:、小麥粉、大米、大豆、玉米粉、淀粉、硝苯地平、阿莫西林、殺蟲劑、農(nóng)產(chǎn)品、制藥中間體等化工:發(fā)泡劑、白炭黑、炭黑、酚醛樹脂、表面活性劑、磷酸氫鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、顏料、涂料、石油焦等。礦物:無機鹽、石墨、金屬氧化物、碳酸鈣、膨潤土、硅灰石、滑石、氧化鎂、重晶石、高嶺土等。新材料:鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰、三元材料、熒光粉、氧化鈰、PE蠟等。
竹炭超微渦流粉碎機安全操作規(guī)程
那么竹炭超微渦流粉碎機安全操作規(guī)程?我們都知道,粉體項目不同,粉體客戶的粉磨需求不同,那么,選型方案也是不同的。通過引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新,進(jìn)一步滿足了市場的需求,而且在服務(wù)上同樣非常完善,組建有專業(yè)的方案設(shè)計團隊,運用豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的機械知識,為每一個客戶提供量身定制服務(wù),匹配出合理的選型配置方案,提供*理想的生產(chǎn)設(shè)備價格。
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