超微對(duì)撞式氣流磨介紹：

氣流粉碎機(jī)機(jī)(又稱(chēng)流能磨機(jī))是利用高速氣流噴出時(shí)形成的強(qiáng)烈多相紊流場(chǎng)使其中的顆粒自撞、摩擦或與設(shè)備內(nèi)壁碰撞、摩擦而引起顆粒胡作非為的一種超細(xì)碎設(shè)備。超細(xì)氣流粉碎機(jī)機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用是在20世紀(jì)30年代，經(jīng)過(guò)60年來(lái)的改進(jìn)，已發(fā)展成相當(dāng)成熟的超細(xì)粉碎技術(shù)了。

超微對(duì)撞式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

氣流粉碎機(jī)廣泛用于滑石、大理石、高嶺土等中等硬度以下的非金屬礦物、化工原料、保健食品、稀土等的超細(xì)粉碎加工；還可用于粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性物料。
優(yōu)點(diǎn)
氣流磨其加工的產(chǎn)品具有純度高、活性大、分散性好、顆粒表面光滑的特點(diǎn)，加上其生產(chǎn)方式屬于干法生產(chǎn)，無(wú)須對(duì)物料進(jìn)行脫水和干燥，因此在粉碎行業(yè)中頗受歡迎。
缺點(diǎn)
設(shè)備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本大；難以制得亞微米級(jí)產(chǎn)品；氣流磨的單機(jī)處理能力較小，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要：此外，設(shè)備加工精度與材質(zhì)的磨損問(wèn)題仍是一大困擾。

超微對(duì)撞式氣流磨工作原理：

原料斗內(nèi)的原料通過(guò)喂料管輸送到氣流磨磨腔內(nèi)進(jìn)行粉碎。在氣流粉磨粉碎區(qū)有1個(gè)噴嘴，壓縮空氣經(jīng)噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化，并給物料顆粒進(jìn)行加速。然后，被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點(diǎn)相互對(duì)撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級(jí)區(qū)，由水平布置的分級(jí)輪篩選出達(dá)到粒度要求的細(xì)粉（無(wú)大顆粒產(chǎn)生），并進(jìn)入后端收集裝置進(jìn)行收集并排出；未滿(mǎn)足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。氣流粉碎分級(jí)機(jī)是采用超音速氣流粉碎，采用閉式系統(tǒng)。該機(jī)型結(jié)合空氣動(dòng)力研究所開(kāi)發(fā)的流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件，計(jì)算出最合適的流場(chǎng)，最理想的壓力分布來(lái)指導(dǎo)設(shè)計(jì)，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過(guò)粉碎小。

超微對(duì)撞式氣流磨應(yīng)用方向：

氣流粉碎機(jī)在中藥行業(yè)有哪些特殊貢獻(xiàn)？氣流粉碎機(jī)在中藥領(lǐng)域應(yīng)用多年，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)受到用戶(hù)的青睞。氣流粉碎機(jī)處于全封閉狀態(tài)，粉碎后的顆粒細(xì)度好，形狀好，產(chǎn)量大。粉碎過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵，粉碎后的物料純度高，大大節(jié)約了原材料和藥品。氣流粉碎機(jī)在粉碎過(guò)程中，可以達(dá)到破壁的效果，大大提高了藥材有效成分的溶出度，使藥效*容易被人體吸收。專(zhuān)家指出，藥材經(jīng)過(guò)氣流粉碎機(jī)粉碎后，用*少的量就可以達(dá)到原來(lái)的功效。在粉碎過(guò)程中，可以根據(jù)不同的藥材和粉碎程度進(jìn)行工作。一般用氣流粉碎機(jī)粉碎藥材，可節(jié)約資源30%-70%。

超微對(duì)撞式氣流磨質(zhì)保期多久

那么超微對(duì)撞式氣流磨質(zhì)保期多久？我們都知道，粉體項(xiàng)目不同，粉體客戶(hù)的粉磨需求不同，那么，選型方案也是不同的。通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步滿(mǎn)足了市場(chǎng)的需求，而且在服務(wù)上同樣非常完善，組建有專(zhuān)業(yè)的方案設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用豐富的經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)的機(jī)械知識(shí)，為每一個(gè)客戶(hù)提供量身定制服務(wù)，匹配出合理的選型配置方案，提供*理想的生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格。

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