超微對(duì)噴式氣流磨介紹：

氣流粉碎機(jī)和旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。氣流粉碎機(jī)適用范圍廣、成品細(xì)度高等登特點(diǎn)，例如：金剛石、陶瓷色料、醫(yī)藥等。涉及的行業(yè)也是很廣泛，冶金、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等等。

超微對(duì)噴式氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

1、能耗低，與傳統(tǒng)流化床氣流粉碎機(jī)相比，可節(jié)能30%。
2、內(nèi)置自分流式微粉分級(jí)機(jī)，粒度分布集中，成品中無過大顆粒。
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
4、粉碎箱內(nèi)無存料，無死角，易于拆洗、消毒，*換品種方便。
5、低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適合于低熔點(diǎn)、熱敏性、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。
6、對(duì)易燃、易爆的物料可用惰性氣體作介質(zhì)實(shí)現(xiàn)全封閉粉碎，惰性氣體循環(huán)使用，損耗極低。
7、粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1~150μm范圍任意可調(diào)。
8、無粉塵污染，環(huán)境優(yōu)良。
9、自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便。
10、設(shè)備主機(jī)部分和分級(jí)部分采用304不銹鋼材質(zhì)以保證物料在生產(chǎn)過程中無任何機(jī)械污染和雜質(zhì)的參入，保證了產(chǎn)品的合格。
11、設(shè)備的除塵收集裝置采用清潔型濾筒收集。
12、粉塵排放量不超過15 mg/m3。
13、保證產(chǎn)品精確，電鏡掃面無大顆粒存在。
14、對(duì)于超細(xì)微粉有較強(qiáng)的分級(jí)效果，且分級(jí)粒度段窄；

超微對(duì)噴式氣流磨工作原理：

流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)
流化床對(duì)撞式氣流粉碎機(jī)是將對(duì)噴原理與流化床中膨脹氣體噴射流相結(jié)合，具備效率高、能耗低、磨損小、污染少、設(shè)備體積小等優(yōu)點(diǎn)，可視為當(dāng)前最為先進(jìn)的機(jī)型。
其工作原理是物料通過閥門進(jìn)入料倉(cāng)，螺旋將物料送入研磨室，空氣通過逆噴嘴噴入研磨室使物料呈流態(tài)化。被加速的物料在各噴嘴交匯點(diǎn)匯合，互相沖撞、摩擦、剪切而粉碎。該類型氣流粉碎機(jī)適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，但在生產(chǎn)超硬粉粒時(shí)，分級(jí)葉片的磨損仍很嚴(yán)重。

超微對(duì)噴式氣流磨應(yīng)用方向：

氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個(gè)非常關(guān)鍵的過程。目前常用的設(shè)備有氣流磨、機(jī)械磨、砂磨機(jī)等。自20世紀(jì)80年代初流化床氣流磨的發(fā)展和2000年初該設(shè)備在鈷酸鋰材料中的應(yīng)用以來.

超微對(duì)噴式氣流磨什么價(jià)格

那么超微對(duì)噴式氣流磨什么價(jià)格？我們都知道，粉體項(xiàng)目不同，粉體客戶的粉磨需求不同，那么，選型方案也是不同的。通過引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步滿足了市場(chǎng)的需求，而且在服務(wù)上同樣非常完善，組建有專業(yè)的方案設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，運(yùn)用豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)的機(jī)械知識(shí)，為每一個(gè)客戶提供量身定制服務(wù)，匹配出合理的選型配置方案，提供*理想的生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格。

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