生產(chǎn)型氣流粉碎機介紹：

目前工業(yè)上應(yīng)用較廣泛的主要類型是;扁平(水平圓盤)式氣流粉碎機機、循環(huán)管式(跑道式)氣流粉碎機機、對噴式(逆向式)氣流粉碎機機、沖擊式(靶式)氣流粉碎機機、超音速氣流粉碎機機和流態(tài)化床逆向氣流粉碎機機等。氣流粉碎機機主要粉碎作用區(qū)域在噴嘴附近，而顆粒之間碰撞的頻率遠遠高于顆粒與器避，因此氣流粉碎機機中的主要粉碎作用以顆粒之間的沖擊碰撞為主。

生產(chǎn)型氣流粉碎機性能優(yōu)勢：

在主噴嘴周圍設(shè)置了幾個均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周圍的物質(zhì)顆粒進入主流束的中心區(qū)域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設(shè)置進料噴嘴，將流化床內(nèi)的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環(huán)管式、靶式、對沖式、流化床式。
影響氣流粉碎機粉碎效果的因素：
據(jù)了解，氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、進料粒度、工質(zhì)溫度、工質(zhì)壓強以及粉碎助劑因素影響。
(1)氣固比
若氣固比過小，氣流的動能就會不足，進而影響產(chǎn)品細度，反之，氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至會惡化某些物料的分散性能。
(2)進料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目;粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。
(3)工質(zhì)溫度
當工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。
(4)工質(zhì)壓強
工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。
一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。
(5)粉碎助劑
氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當?shù)姆鬯橹鷦?，不僅能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能。
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生產(chǎn)型氣流粉碎機工作原理：

原料斗內(nèi)的原料通過喂料管輸送到氣流磨磨腔內(nèi)進行粉碎。在氣流粉磨粉碎區(qū)有1個噴嘴，壓縮空氣經(jīng)噴嘴加速成超音速氣流后射入粉碎區(qū)使物料呈流態(tài)化，并給物料顆粒進行加速。然后，被加速的顆粒在各噴嘴的交匯點相互對撞粉碎，粉碎后的物料被上升氣流輸送至分級區(qū)，由水平布置的分級輪篩選出達到粒度要求的細粉（無大顆粒產(chǎn)生），并進入后端收集裝置進行收集并排出；未滿足粒度要求的粗粉返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。氣流粉碎分級機是采用超音速氣流粉碎，采用閉式系統(tǒng)。該機型結(jié)合空氣動力研究所開發(fā)的流體力學數(shù)值模擬軟件，計算出最合適的流場，最理想的壓力分布來指導設(shè)計，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小。

生產(chǎn)型氣流粉碎機應(yīng)用方向：

氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個非常關(guān)鍵的過程。目前常用的設(shè)備有氣流磨、機械磨、砂磨機等。自20世紀80年代初流化床氣流磨的發(fā)展和2000年初該設(shè)備在鈷酸鋰材料中的應(yīng)用以來.

生產(chǎn)型氣流粉碎機實驗室設(shè)備有嗎

那么生產(chǎn)型氣流粉碎機實驗室設(shè)備有嗎？我們都知道，粉體項目不同，粉體客戶的粉磨需求不同，那么，選型方案也是不同的。通過引進先進的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，進一步滿足了市場的需求，而且在服務(wù)上同樣非常完善，組建有專業(yè)的方案設(shè)計團隊，運用豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的機械知識，為每一個客戶提供量身定制服務(wù)，匹配出合理的選型配置方案，提供*理想的生產(chǎn)設(shè)備價格。

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