生產(chǎn)型流化床氣流磨介紹：

氣流粉碎機(jī)適用于干法超細(xì)加工。由于撞擊速度高，在正常情況下很容易獲得尺寸為1-10微米的顆粒。根據(jù)材料的性質(zhì)，可以得到小于1微米的顆粒。由于磨機(jī)中的閉路分級機(jī)制，產(chǎn)品中的粗顆粒不斷循環(huán)破碎，可以得到顆粒均勻、粒度分布小的產(chǎn)品。氣流粉碎機(jī)哪個好？青島優(yōu)明科以先進(jìn)的粉體技術(shù)為基礎(chǔ)，不斷創(chuàng)新發(fā)展，結(jié)合國內(nèi)粉體客戶的需求，成為大眾青睞的好品牌。

生產(chǎn)型流化床氣流磨性能優(yōu)勢：

(1)加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，優(yōu)化工藝流程加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究，以指導(dǎo)設(shè)備的自主創(chuàng)新開發(fā)，并在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，大力發(fā)展工藝優(yōu)化方面的研究，優(yōu)化工藝流程。對于大規(guī)模生產(chǎn)的粉體，可以有針對性地研制專用機(jī)型。
(2)提高單機(jī)產(chǎn)量，減小單位產(chǎn)品能耗隨著市場對于超細(xì)粉體產(chǎn)品需求量的日益增多，尤其是大規(guī)模用量用戶的增多及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性要求的不斷升高，對于大型設(shè)備的市場需求持續(xù)升高。大型設(shè)備能夠*為有效地適應(yīng)超細(xì)粉體加工逐步擴(kuò)大規(guī)模的發(fā)展趨勢，同時還具備單位產(chǎn)品能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)異以及管理便捷等眾多優(yōu)勢。
(3)提升產(chǎn)品細(xì)度，加強(qiáng)設(shè)備粉碎極限
當(dāng)前市場.上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設(shè)備與技術(shù)需求性越來越強(qiáng)。超微粉體將是未來在超細(xì)粉體領(lǐng)域非常重要的一個發(fā)展趨勢。這主要是由于目前大量的高新技術(shù)與新型材料的研發(fā)生產(chǎn)均需要應(yīng)用到超微粉體，例如在環(huán)保建材的制造、生物醫(yī)藥材料的制造、航空航天材料的研發(fā)等方面。

生產(chǎn)型流化床氣流磨工作原理：

循環(huán)管式氣流磨
循環(huán)管式氣流磨又稱為立式環(huán)形噴射式氣流磨，也具有內(nèi)分級作用，可分為等圓截面和變截面循環(huán)管式氣流磨。具備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、設(shè)備體積小、產(chǎn)能大、細(xì)度好等優(yōu)點。
其工作原理是物料高速進(jìn)入粉碎區(qū)后，高壓空氣帶動顆粒沿管道運動，由于管道內(nèi)外圈半徑不同，內(nèi)外層物料運動路徑及速度也不同，各層物料之間產(chǎn)生相對運動，發(fā)生摩擦、剪切、碰撞而粉碎。但氣流與物料對管內(nèi)壁的沖刷、磨損太嚴(yán)重，因此不適合硬度較高的材料的細(xì)化，粉碎效率也是各類氣流磨中最低的，能耗反而是最大的。

生產(chǎn)型流化床氣流磨應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現(xiàn)連續(xù)操作。

生產(chǎn)型流化床氣流磨占地多大？

那么生產(chǎn)型流化床氣流磨占地多大？？為客戶定制出專業(yè)的選型配置方案，結(jié)合粉磨項目細(xì)度、產(chǎn)能及設(shè)備安裝環(huán)境等信息，定制出專屬的選型配置方案

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