工藝要點(diǎn)：1.微孔結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：0.3～0.7nm，*多的鋰簇儲(chǔ)鋰空間，提高材料容量，*快脫嵌鈉，提升倍率性能；2.材料結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)：硬炭負(fù)極材料為球形，硬炭顆粒球形化減少顆粒間堆積密度，提高負(fù)極壓實(shí)，獲得高能量密度。3.交聯(lián)劑的選擇：采用有機(jī)交聯(lián)劑避免了無(wú)機(jī)交聯(lián)劑（氯化銨和硫酸銨)在高溫碳化過(guò)程分解并腐蝕碳化設(shè)備帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)；此外，適宜的交聯(lián)劑亦可增大碳鏈之間的交聯(lián)反應(yīng)，調(diào)節(jié)碳層間孔隙數(shù)量，提供*多儲(chǔ)鈉空間4.燒結(jié)方式：需要在效率和化學(xué)反應(yīng)質(zhì)量上做出權(quán)衡，提高加熱速度、降低保溫時(shí)間的同時(shí)，需要保證內(nèi)部脫氫充分，淀粉原料的球形形貌不被破壞等，避免對(duì)首效、能量密度和壓實(shí)密度造成影響。

碳負(fù)極大型流化床氣流磨介紹：

氣流粉碎機(jī)又稱氣流磨，是指利用高速氣流(300~ 500m/s)或過(guò)熱蒸汽(300~400°C)的能量，使顆粒相互沖擊、碰撞、摩擦而實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎的設(shè)備。與其他類型的粉碎機(jī)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

碳負(fù)極大型流化床氣流磨性能優(yōu)勢(shì)：

一些公司的吸塵器結(jié)構(gòu)使用引風(fēng)機(jī)和脈沖反吹來(lái)收集材料。這種結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致材料聚集在底部椎骨上，進(jìn)入底部椎骨后不會(huì)脫落，從而影響粉碎過(guò)程。氣流磨是專門為防止這種現(xiàn)象而設(shè)計(jì)的。物料會(huì)直接從濾袋內(nèi)部落到底部旋風(fēng)分離器中間的出口處，不會(huì)造成物料粘到椎體邊緣，給客戶帶來(lái)麻煩。加振動(dòng)器效果非常差。這種結(jié)構(gòu)對(duì)*精細(xì)的材料來(lái)說(shuō)甚至是一場(chǎng)災(zāi)難。另外，脈沖反吹的除塵方式會(huì)影響破碎盤內(nèi)的壓力和粒度的穩(wěn)定性。

碳負(fù)極大型流化床氣流磨工作原理：

氣流粉碎機(jī)通過(guò)壓縮空氣經(jīng)過(guò)冷卻、過(guò)濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室，使物料呈流態(tài)化，在粉碎室內(nèi)，被加速的物料在數(shù)個(gè)噴嘴的噴射氣流交匯點(diǎn)匯合，產(chǎn)生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達(dá)到顆粒的超細(xì)粉碎。

碳負(fù)極大型流化床氣流磨其他應(yīng)用方向：

根據(jù)材料的種類和硬度，選擇氣流磨。不同的材料對(duì)氣流粉碎機(jī)有不同的要求。比如易碎材料對(duì)氣流磨的要求很高，材料的種類和硬度是選擇氣流磨設(shè)備時(shí)首先要考慮的因素。不同類型的材料具有不同的硬度和結(jié)構(gòu)，這對(duì)破碎設(shè)備的選擇有很大的限制。其次，根據(jù)進(jìn)料粒度和出料粒度，通過(guò)進(jìn)料粒度和出料粒度來(lái)判斷所需研磨設(shè)備的類型和破碎程度。物料的粒度對(duì)粉碎機(jī)有不同的要求。有些氣流粉碎機(jī)顆粒較大，也有較大的粉碎要求。如果顆粒較小，氣流磨的壓力要求相對(duì)較大。根據(jù)不同的顆粒要求選擇不同的氣流粉碎機(jī)。

碳負(fù)極大型流化床氣流磨實(shí)驗(yàn)室設(shè)備有嗎

那么碳負(fù)極大型流化床氣流磨實(shí)驗(yàn)室設(shè)備有嗎？關(guān)鍵還是要結(jié)合客戶的生產(chǎn)需求來(lái)定制合理的產(chǎn)品報(bào)價(jià)?？舍槍?duì)項(xiàng)目所需要的粉磨細(xì)度、產(chǎn)能、安裝環(huán)境等需求，定制合理選型方案及產(chǎn)品報(bào)價(jià)。

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