負(fù)極材料一般分為碳系負(fù)極和非碳系負(fù)極，其中碳系負(fù)極可分為石墨、硬炭、軟炭負(fù)極等，石墨又可分為人造石墨、天然石墨等；非碳系負(fù)極包括鈦酸鋰、錫類合金負(fù)極、硅類合金負(fù)極等。

碳負(fù)極實驗室對噴式氣流粉碎機介紹：

目前工業(yè)上應(yīng)用較廣泛的主要類型是;扁平(水平圓盤)式氣流粉碎機機、循環(huán)管式(跑道式)氣流粉碎機機、對噴式(逆向式)氣流粉碎機機、沖擊式(靶式)氣流粉碎機機、超音速氣流粉碎機機和流態(tài)化床逆向氣流粉碎機機等。氣流粉碎機機主要粉碎作用區(qū)域在噴嘴附近，而顆粒之間碰撞的頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于顆粒與器避，因此氣流粉碎機機中的主要粉碎作用以顆粒之間的沖擊碰撞為主。

碳負(fù)極實驗室對噴式氣流粉碎機性能優(yōu)勢：

在主噴嘴周圍設(shè)置了幾個均勻分布的輔助噴嘴，加速了主噴嘴周圍的物質(zhì)顆粒進(jìn)入主流束的中心區(qū)域，以獲得較大的碰撞速度。在主噴嘴的中心設(shè)置進(jìn)料噴嘴，將流化床內(nèi)的流化顆粒直接吸入主噴嘴的中心，以獲得很高的碰撞速度。工業(yè)上應(yīng)用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環(huán)管式、靶式、對沖式、流化床式。
影響氣流粉碎機粉碎效果的因素：
據(jù)了解，氣流粉碎機粉碎效果受氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)溫度、工質(zhì)壓強以及粉碎助劑因素影響。
(1)氣固比
若氣固比過小，氣流的動能就會不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品細(xì)度，反之，氣固比過高，不僅會浪費能源，甚至?xí)夯承┪锪系姆稚⑿阅堋?/br>(2)進(jìn)料粒度
在粉碎堅硬物料時，對于進(jìn)料的粒度也有較嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目;粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。
(3)工質(zhì)溫度
當(dāng)工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當(dāng)溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。
(4)工質(zhì)壓強
工質(zhì)的壓強是產(chǎn)生噴氣流速度的主要參數(shù)，也是影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。
一般而言，工質(zhì)壓強越高，速度越快，動能就越大。技術(shù)人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細(xì)度要求。
(5)粉碎助劑
氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當(dāng)?shù)姆鬯橹鷦粌H能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能。
以上是關(guān)于氣流粉碎機噴嘴和粉碎效率的相關(guān)介紹，了解*多關(guān)于氣流粉碎機價格、氣流粉碎機廠家、氣流粉碎機工作原理、技術(shù)參數(shù)等內(nèi)容歡迎添加微信咨詢了解!

碳負(fù)極實驗室對噴式氣流粉碎機工作原理：

流化床對撞式氣流粉碎機
流化床對撞式氣流粉碎機是將對噴原理與流化床中膨脹氣體噴射流相結(jié)合，具備效率高、能耗低、磨損小、污染少、設(shè)備體積小等優(yōu)點，可視為當(dāng)前最為先進(jìn)的機型。
其工作原理是物料通過閥門進(jìn)入料倉，螺旋將物料送入研磨室，空氣通過逆噴嘴噴入研磨室使物料呈流態(tài)化。被加速的物料在各噴嘴交匯點匯合，互相沖撞、摩擦、剪切而粉碎。該類型氣流粉碎機適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，但在生產(chǎn)超硬粉粒時，分級葉片的磨損仍很嚴(yán)重。

碳負(fù)極實驗室對噴式氣流粉碎機其他應(yīng)用方向：

根據(jù)材料的種類和硬度，選擇氣流磨。不同的材料對氣流粉碎機有不同的要求。比如易碎材料對氣流磨的要求很高，材料的種類和硬度是選擇氣流磨設(shè)備時首先要考慮的因素。不同類型的材料具有不同的硬度和結(jié)構(gòu)，這對破碎設(shè)備的選擇有很大的限制。其次，根據(jù)進(jìn)料粒度和出料粒度，通過進(jìn)料粒度和出料粒度來判斷所需研磨設(shè)備的類型和破碎程度。物料的粒度對粉碎機有不同的要求。有些氣流粉碎機顆粒較大，也有較大的粉碎要求。如果顆粒較小，氣流磨的壓力要求相對較大。根據(jù)不同的顆粒要求選擇不同的氣流粉碎機。

碳負(fù)極實驗室對噴式氣流粉碎機耗能大不大？

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