馬來酸依那普利可以用研磨機(jī)粉碎嗎？青島優(yōu)明科粉體機(jī)械用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)說話，我們建有專門的實(shí)驗(yàn)室車間，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)配備研磨機(jī)，可滿足各種工況下用研磨機(jī)對(duì)馬來酸依那普利進(jìn)行粉碎實(shí)驗(yàn)。

超音速研磨機(jī)介紹：

在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎;剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎;沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎;研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。

超音速研磨機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：

（1） 磨盤轉(zhuǎn)速
磨盤轉(zhuǎn)速越高，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)錘頭的周向速度越大，粉碎時(shí)粉體獲得的能量越大，因此粉碎后顆粒的粒度就越小：但是隨著磨盤轉(zhuǎn)速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此對(duì)于不同種類的物料，需要確定最佳的磨盤轉(zhuǎn)速。
（2）系統(tǒng)風(fēng)量
沖擊磨設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口主要包括三個(gè)部分：磨機(jī)的主風(fēng)門、磨機(jī)進(jìn)料口及磨機(jī)的二次進(jìn)風(fēng)門。系統(tǒng)風(fēng)量決定了物料在粉碎腔內(nèi)上升速度的大小，系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量越大，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會(huì)變小。系統(tǒng)風(fēng)量會(huì)影響分級(jí)機(jī)的切制粒徑，風(fēng)量越大產(chǎn)品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統(tǒng)風(fēng)量對(duì)物料進(jìn)行最佳的沖擊粉碎。
（3） 進(jìn)料方式與進(jìn)料速度
粉碎裝置的進(jìn)料量和進(jìn)料速度會(huì)影響粉體顆粒的產(chǎn)量，孫權(quán)等人采用分級(jí)式?jīng)_擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式、進(jìn)料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對(duì)粉體產(chǎn)量的影響。研究表明：采用磨盤下方進(jìn)料后，阻礙物料進(jìn)入粉碎區(qū)降低粉碎效率，同時(shí)物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調(diào)整進(jìn)料方式提高粉碎效率。
進(jìn)料粉體的速度越快，粉碎腔內(nèi)的物料越多，物料過多會(huì)造成粉碎腔內(nèi)主軸負(fù)荷增大，引起電動(dòng)機(jī)損壞；粉碎腔內(nèi)物料太少，會(huì)造成粉碎效率降低。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進(jìn)料方式，確定最佳的進(jìn)料速度。
（4） 進(jìn)料粒度
進(jìn)料粒度的大小對(duì)粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關(guān)鍵作用，進(jìn)料粒度過大，粉體物料對(duì)轉(zhuǎn)子的撞擊力度越大，容易對(duì)錘頭造成極大的磨損，同時(shí)大部分物料會(huì)積累在磨盤上，造成粉體物料粉碎困難：進(jìn)料粒度過小，粉體物料與轉(zhuǎn)子錘頭撞擊的概率會(huì)降低，增加沖擊磨粉碎的能耗。因此，對(duì)不同種類的物料需要通過試驗(yàn)確定最佳的進(jìn)料粒度，來獲得最高的粉碎效率。

研磨機(jī)設(shè)備參數(shù)參考

超音速研磨機(jī)工作原理：

機(jī)械沖擊磨主要通過碰撞來進(jìn)行粉碎物料，包括粉體顆粒和機(jī)械設(shè)備沖擊件的碰撞，以及粉體物料顆粒間的相互碰撞。其中碰撞過程包括正碰和斜碰兩種情況，在粉碎過程中顆粒間的碰撞是隨機(jī)的。因此，為了物料與沖擊件之間*好地進(jìn)行沖擊粉碎，需要沖擊件和物料間保持較高的相對(duì)速度。

超音速研磨機(jī)應(yīng)用方向：

適用行業(yè)： 廣泛應(yīng)用于非金屬礦物（莫氏硬度5以下）、化工、無(wú)機(jī)鹽、醫(yī)藥、食品、顏料、染料、農(nóng)藥、電池材料、礦物、耐火材料等行業(yè)。性價(jià)比高。

馬來酸依那普利超音速研磨機(jī)安全操作規(guī)程

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