小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)介紹：

氣流磨作為超細(xì)粉碎的一種重要設(shè)備,被人們廣泛應(yīng)用到非金屬礦物及化工原料的超細(xì)粉碎上,為了能夠讓大家*好的了解該設(shè)備，下面我們就來了解下氣流磨的工作原理。

小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)性能優(yōu)勢：

在氣流粉碎機(jī)使用過程中，一般細(xì)度為1-45μm，且細(xì)度可調(diào)，特殊材料可達(dá)到納米級別，影響粉碎細(xì)度的關(guān)鍵，主要有以下幾點(diǎn)：
1、原始細(xì)度：氣流粉碎機(jī)一般進(jìn)料＜1mm，進(jìn)料細(xì)度越細(xì)，效率越高，粉碎細(xì)度*細(xì)。
2、材料特性：與材料的流動性、水分、顆粒的均勻性有關(guān)系。有的物料流動性差，雜質(zhì)多，溶劑含量高，生產(chǎn)過程中可能會有粘機(jī)、堵料現(xiàn)象，這時候就需要根據(jù)材料的特性，針對性的設(shè)計專用的設(shè)備來做，并不是所有的材料都可以用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備來粉碎就能達(dá)到粉碎細(xì)度的。
3、粉碎壓力：有的設(shè)備進(jìn)料壓力大于粉碎壓力，有的設(shè)備粉碎壓力大于進(jìn)料壓力，具體物料需要具體設(shè)計的。
4、加料速度：不管是采用螺旋進(jìn)料還是振動進(jìn)料，加料過程都是一個很重要的因素，而加料速度和系統(tǒng)濃度有關(guān)，加料速度也決定了最終的粉碎效率與細(xì)度；采用一鍵式啟停操作，系統(tǒng)自動匹配、自動控制加料速度。
5、設(shè)計制作：氣流粉碎機(jī)廠家很多，各有各的技術(shù)及優(yōu)勢，但是同樣的物料不同的廠家做出來的細(xì)度是有差別的，即使是同一個廠家的不同型號的設(shè)備做出來的細(xì)度也是有差別的。
6、系統(tǒng)操作：與操作人員的操作順序、熟練程度、操作方法有關(guān)，有的設(shè)備啟動需要先小后大的壓力操作，有的是直接一步到位的操作。

小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)工作原理：

氣流粉碎機(jī)是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達(dá)到超細(xì)粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進(jìn)入分級機(jī)分級室，由于分級轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，粒子既受到分級轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，又受到氣流粘性作用產(chǎn)生的向心力，當(dāng)粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續(xù)沖擊粉碎，細(xì)粒子隨氣流進(jìn)旋風(fēng)分離器、捕集器收集，氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)應(yīng)用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內(nèi)與粉碎后的顆粒直接接觸，達(dá)到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進(jìn)入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。

小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)哪家質(zhì)量好

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